影响磁粉探伤检测率的因素及预防措施




1简介

在役压力容器检查的最终目标是确保压力容器的安全运行。作为压力容器无损检测方法的常规检测方法,磁粉检测技术日趋成熟,其他无损检测方法对表面缺陷检测率的局限性(本文不再赘述)因此磁粉探伤技术广泛应用于在役压力容器表面缺陷的检测中。如何提高检测率,为试验结论提供科学依据,消除表面缺陷,保证在役压力容器的安全运行已成为众多一线检查人员研究的课题。

2检查准备工作

2.1熟悉待检容器的材质,形状和尺寸,焊缝布置

磁粉检测适用于检测压力容器及其由铁磁材料制成的部件的表面和近表面缺陷。

2.2磁化方法

采用旋转磁化方法。

2.3磁化装置

FX-3A旋转磁场探伤仪。

2.4表面处理

磁粉探伤仪的磁极应保持清洁。

2.5磁粉配置

荧光磁粉配置: 1 l在磁悬浮液中加入2%荧光磁粉和10%分散剂,以降低荧光磁粉的沉淀速度。黑色磁粉配置: 1升磁悬浮液加入20克/升黑色磁力浆,沉淀量为1.2~2.4毫升。

2.6磁化电流

AC电磁化方法对于表面开口缺陷具有高检测灵敏度,并且由于“趋肤效应”而具有方便的退磁,并且AC磁轭大于或等于44N的提升力。

影响缺陷检出率的3个原因

3.1容器表面状况的影响

JB 4730-94要求待检样品的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。待检样品表面不得含有附着在磁粉上的油脂或其他物质。因此,应对待检查的焊缝表面和热影响区进行抛光。焊缝的左右两侧为100 mm。如图1所示,擦拭棉纱并进行测试。

由于在实际工作过程中磁极不干净,铁屑堆积在磁极之间,磨削过程不彻底。焊接飞溅物和杂质残留在试验区域的表面上,摩擦纤维保持表面的棉纱形成假缺陷等因素,检测出缺陷。费率大大降低。通过测试,该检测率可降低约30%。3.2磁化方法的影响

在检查过程中发现了此功能。大多数检测到的缺陷都是线性缺陷,它们都与焊缝平行或垂直。表1显示了石河子地区几个单元检测到的缺陷分析。

为什么会这样?其原因如图2(a),(b)和图3(a),(b)所示。通过线性缺陷的磁通量的角度不同,并且检测缺陷的检测率。显然,穿过缺陷的电磁波在缺陷中传播,遵守入射,反射,折射和节能的规律。当磁场线垂直穿过缺陷时,当磁场线以一定角度穿过缺陷时,折射波的最大反射波最小。入射角与缺陷之间的角度越小,反射波越大,折射波越小,通过缺陷的磁通线越少,缺陷检测率越低。

3.3磁化器的影响

如果满足条件(参见容器内部或夜间检查),应尽可能使用荧光磁粉。与黑色磁粉相比,荧光磁粉具有较高的检测灵敏度,黑色磁粉探伤是通过人工目视观察发现缺陷,长时间容易疲劳。被检物体表面颜色不同,有加工亮白色,锈色,黑色带氧化膜等。缺陷磁痕和背景对比度低,难以区分缺陷磁痕,并且荧光磁标记与背景颜色无关,均具有明亮的黄绿色荧光,易于识别,因此荧光磁粉检测的检测率低。总之,为提高磁粉检测的检出率,除了检查员增强责任感外,笔者认为以下几点也很重要:

1.每个测试使用灵敏度测试片进行比较和校正。如果不满足测试,则不进行测试。

2.在正常条件下,每三个月检查一次电流表。

3.根据国家标准的要求,每年测量一次紫光照射。

4.测试提升力以确保满足要求。

5,使用吸水性皱纹纸擦拭待检表面,尽量避免使用棉纱,抹布擦拭试验,同时用6倍放大镜进行辅助观察。

6.检查前,待检表面应从焊缝两侧接地100 mm,以去除毛刺,杂质,油污和焊接飞溅物。

7.如果有许多无损检测项目,应采用“从内到外”的原则。首先,进行磁粉检测,然后进行超声波检测,以确保在磁粉检测过程中待检表面清洁干燥。8.磁场线和缺陷0-90°方向的多方向多重检测。

9.磁轭的磁极间距应控制在50和200毫米之间,磁化率保证每次重叠率为15毫米。

10.磁悬浮比适合于确保磁悬浮液在待检表面上的流速不能太快。当使用连续方法时,应在磁化过程中完成磁悬浮液的施加。

11.条件允许时,尽可能使用荧光磁粉,以降低漏检率。

4。结论

磁粉探伤仪操作简单,灵敏度高,对使用压力容器中的表面裂纹和线性缺陷有很大的贡献。检查员应熟悉操作方法和检查方法,增强责任感,降低检漏率,及时发现消除缺陷的措施,确保在役压力容器的安全运行,确保国家财产和人民生命的安全。

摘录自:中国计量与测量网络

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时间:2019-01-27 13:28:14 来源:凤凰彩票网 作者:匿名